中國上海工廠

以資訊化、自動化加速製造現場革新，以人機協作的自動化實現高速高品質的少量多樣化生產。

上海工廠在中國強化工業自動化領域發展，是提高全球市場競爭力的研發、生產核心基地，也是備受信賴的控制機器製造廠商。我們針對23000多個產品進行少量多樣化的混流生產，涵蓋PLC、感測器、溫度控制器、電源、伺服變頻器、機器人等。即便處於供應鏈不斷發生變化的嚴峻環境中，作為OMRON價值的展示平台，我們始終秉承著“品質第一”的理念，通過數位化，收集和分析生產數據，加速現場改善。透過低成本自動化設備的導入實現人機協作生產，實現品質、效率兼備的智慧製造。製造業課題也是我們面臨的課題，我們將致力於現場本身課題的改善，助力製造業騰飛。

透過即時資料收集與分析，實現產線可視化，並控制生產過程 QCD，達成「零不良」高品質生產

中國上海工廠有 100 多條產線，產品種類高達 23,000 種，每條生產線機種切換平均 20 次 / 天，操作人員 1-4 人，為人機協作的少量多樣化生產狀況，透過導入智能化生產線，實現零不良率，並可視化現場數據，加以分析，有效提升 12% 的生產效率。

利用 IoT、可視化、SPC，管控整體供應鏈的品質波動與風險預測，能提供客戶更快更好的產品

我們可以利用智能化產線的數據與機台之間串接，掌握供應商的 4M 變化、工序內容檢查結果等生產狀況訊息，進行風險管理，在生產過程中也可透過系統 SPC 功能可視化波動，實現預兆保全。
最終出貨時，透過整合前端資訊 (4M)，為檢查提出適當處置，同時搭配結合知識庫與 AI 技術的軟體機器人，實現品質“隨身顧問”為現場人員提供品質處置的對策。

利用移動機器人實現跨場域自動搬運，製造期貨縮短 2 小時，半成品置場面積減少 50%

在上海工廠，我們導入移動機器人來協助搬運物品，包括零組件及成品，讓現場人員可以專注於高附加價值的作業，可縮短交期擊減少過程中的倉儲成本。而搬運方式也從原來的定時搬送轉變為按訂單搬送，實現“將必要的物品在必要的時間送到正確地方”的準時制生產方式。

透過 SCARA 機器人配合低成本的簡易自動化設備，實現人機協作生產，投資回報 1-2 年內回收

在商品組裝的檢查中，為了改善以往人工操作所導致的效率低下並降低質量風險，我們運用SCARA機器人來搬運和檢查產品。以“機械能做的事情交給機械做，人類應該從事更具有創造性的活動”這一目標，從不依賴人的視點出發重新進行工程FMEA的分析，進行應用價值最大化的工程設計。在自動搬送的基礎上，擴展了檢查的無人化，LED檢查等新技術研發，並與OMRON強大的商品技術應用結合，實現了生產能力三倍的提升。

自動化外觀檢查 (包裝、外觀) 充分改善製造成本及生產效率，並利用與產品設計資訊的連動，進一步提高檢查精度。

使用 OMRON 產品，自動化控制焊接機、擰螺絲機、插入機、標籤打印黏貼、印字檢查等等，消除品質波動，輔以情報收集等資訊化系統，實現品質溯源管理，運用 IE 改善流程，不斷提升生產效率。

在未來我們將致力於實現人與協作機器人的合作，達成安心安全的生產

在少量多樣化的生產模式下，由於訂單批次小，有設備生產時間短、生產不連續等狀況，導致傳統的連續生產自動化設備效果不佳，這時利用移動式協作型機器人，可以在多台設備之間快速移動跟切換，協作機器人配備視覺，可自動對位校正，並獲取後續設備的資訊，達成「One-touch」。

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