從新的全球視角
最大化現場生產力
對於「超越人類的自動化」，我們目標在於減少對人力的過度依賴，將人員從繁重的勞動工作中解放出來，讓人員可以安心專注於創造性工作，並兼顧能源使用效率，實現以環保、高效的方式持續生產優質產品，透過「工藝和感性的再現」、「自主感知變化的設備」和「結合能源控制的進化生產線」三種方法，同時實現「資本生產率」和「靈活性」，解決「經濟合理性」與「環境保護」的困難
工藝與感性的再現
有效利用與協調ILOR+S*產品群，再現熟練人員的卓越感性和感覺，以及靈活靈巧的自動化作業
在需要靈活應對和精細作業的製造現場，往往會有依賴大量人力的工作，甚至其中一些站點，人員會被迫在惡劣的環境中進行長時間工作、繁重勞動力和高危險性作業，OMRON透過軟體將 ILOR+S* 產品群的工藝整合，並結合AI技術，將一直依賴於人力的「精細靈巧勞務」自動化。
*「Input（輸入設備）」、「Logic（控制設備）」、「Output（輸出設備）」、「Robot(機器人)」、「Safety（安全相關設備）」是OMRON現場產品群的縮寫，簡稱 ILOR+S
自主感知變化的設備
利用各種感測技術和設備狀態監測技術，自主對應現場4M變化，實現無人干預，持續生產優質產品的自主設備
為了保持高品質的生產效率，我們必須感知4M：Man(人)、Machine(機器)、Material(材料)和Method(方法)的細微狀態差異，在製造的同時進行管理和控制，對於這種工作，常常仰賴於人員從經驗中培養出來的感覺和技巧，但透過OMRON可以使用各種感測和設備狀態監控技術，自動化感應 4M 的變化，預先感知品質的變化，讓設備不需人為干預，自主持續生產優質產品。
能源控制與整合
不斷進化的生產線
在設備稼動狀況精細化管控及自動化的推進下，
可實現高效率能源使用，及提高生產力和品質
製造業也需要為碳中和做出貢獻，在追求碳中和的同時，提高生產效率和質量，已是自動化領域中最重要的課題，管控設備運行狀態的 FA 系統，還必須控制能源消耗導致的溫室氣體排放，OMRON提出可以有效運用能源的最適化自動控制，不僅實現能源效用的最大化，也可提升生產力與品質，滿足時代需求。
