歐洲 荷蘭工廠
結合先進自動化技術，提高生產力、可追溯性和品質，
並開發人員最大的潛力
荷蘭工廠是歐洲主要的開發和生產基地，設有歐洲配送中心、研發（R&D）中心、維修服務部門和高階服務部門。該工廠為全球市場生產安全解決方案產品、人機界面 (HMI) 、工業電腦和工業機器人，進行多樣化、產量多變化的生產。透過協調產品和製程設計，我們構建了高品質、高效率的生產體系。並結合分析生產線數據，利用機器人、視覺系統、AI和安全設備等自動化技術，提升生產力及革新品質。
透過移動機器人的導入，人員可以從搬運勞動工作中解脫出來，專注於更高附加價值的工作
為了提高少量多樣化的電池生產線效率，必須具備精準的搬運系統。 在荷蘭工廠，已經導入了自主移動機器人來自動化搬運零件、廢棄物和成品。 透過人與機器人之間的合作，實現安全高效的搬運系統，可以靈活對應產線佈局更改。 現場工作人員也可以專注於更高附加價值的工作，縮短交貨時間並減少製品庫存。 此外，搬運系統也連結至研發部門，有助於梳理產品和生產過程。
使用AI和數據分析
對設備進行更有效的預測性維護
OMRON的AI控制器具備持續監控功能，可以檢測製程中發生的異常、掌握數據趨勢、預測性維護等。 在荷蘭工廠，透過專有的異常檢測模型進行預測監控， 通過找出導致生產力和品質下降的基本原因，並進行調整，維持高水準的設備性能。 此外，預測性維護可大幅減少因維修和更換耗材而導致的停機時間， 在印刷電路板安裝 (SMT) 生產線上，減少了大約 70%的工時。
機器人解決方案以最高精度自動化重複過程
在荷蘭工廠，不只是生產工業機器人，我們的自動化產線上也運用自己生產的工業機器人，將裝配、檢查、測試和雷射加工中等重複性作業，實現自動化，以提高生產效率和品質。 例如，機器人以高精度和準確度，針對人機界面 (HMI) 組裝螢幕和按鈕，並進行校準和測試。
利用檢測和視覺系統
建立可追溯產線，並確保品質
從零件的雷射加工到最終的機器視覺檢測，工廠的每個流程都使用了先進的識別和檢測方案，大幅提升產品的品質和可追溯性。 此外，SMT生產線引入了先進的焊錫檢測，提高製造品質，實現接近 100% 的良率。
人與機械協調，簡化少量多樣化生產
為了在少量多樣化生產中提高生產率和質量，可以利用科技來支持人員可準確、快速地選擇零件，並正確組裝數千種產品。 OMRON的“pick-to-beamer 解決方案”（專利）是可以滿足這些需求的支持系統。 根據組裝順序指示要組裝的零件的位置，維持正確率。 它會追踪人員的手部動作，並在錯誤時發出提醒。 此外，我們也研究人員的動作並為每種產品製定最佳追蹤方法。 獲得的知識可以與其他員工分享。
實現工業4.0的工業電腦生產線
在荷蘭工廠的工業電腦生產線上，作業狀態由伺服器集中管理，並通過投影字幕輔助人員作業。 此外，我們也透過大數據分析和優化運營來管理生產線，實現工業 4.0。 將這些應用與革新製造結合在一起，完美地展示了新的生產方法，推動更高的生產力。
位置
荷蘭工廠
（OMRON Manufacturing of the Netherlands）
- 地址
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Zilverenberg 2
5234 GM 's-Hertogenbosch
The Netherlands - 交通方式
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距阿姆斯特丹史基浦機場 60 分鐘車程
距恩荷芬機場 30 分鐘車程
距Den Bosch站 10 分鐘車程
從“Larenweg”公車站步行 5 分鐘
