日本草津工廠

整合先進技術及人力
增進產能及 Dbl.ppb 等級的基板安裝品質

OMRON 草津工廠是超高混和的少量多樣化生產基地，生產 4,800 種控制器產品，其中 85% 每個月的產量少於 20 台，為了簡化這些特殊製程，讓每個現場人員可以靈活支援是非常重要的，我們致力於透過不斷累積的生產數據，及結合先進技術與人力，提升產能及品質。

透過 IE 分析達成半自動化，
讓混和生產線產能增加 1 倍以上

草津工廠是產線為超高混合少量多樣化生產方式，單純的產線自動化，並不能提升產能及品質的成本效益，我們採取更細緻的方法，科學地評估及分析每個流程的執行狀況，以確認那些是必須自動化的部分或是整合，根據我們實作結果，打造半自動的混和產線，讓人與機械共同合作，更能創造 2 倍的產能。

運用大數據可視化整個產線，使非技術人員可以快速發掘需改進的地方，為以往工時的 1/6

若要提升超高混合少量多樣化生產的效率及品質，需要從全局的角度，發掘最有問題的部分進行改善，在草津工廠，從 PCB 焊裝產線上蒐集的所有資訊，都整合為大數據分析，並可視化執行狀態，以往是由經驗豐富的技術人員判斷該改善的部分，但透過可視化，可交由其他人員處理，工時只需要以往的 1/6，產能增加 30%，目前正致力於將不良率降至 ppb 等級。

創新 IoT PCB 焊裝流程，可視化每個 PCB 的變化

草津工廠的 PCB 焊裝產線採用 i-Belt 大數據系統，分析生產數據，從 PLC 收集每個 PCB 焊裝流程資料，依序是錫膏印刷、高速貼片機、多功能焊接、回焊爐，並可視化時間推移變化，透過這些資料可以分析對產線利用率不利的因素，並評估如何進行有效的改善。

擴大自動化的應用範圍，
進而提高超高混和少量多樣化生產產能

雖然高超高混和少量多樣化生產很難自動化，但我們採取積極自動化有顯著效果的部分，草津工廠目前已自動化的流有：LED 照明檢查、旋轉開關檢查、Pick & Place 零件檢查及組裝時的外觀檢查，另外完成品的運輸也是透過移動機器人搬運。

改變以往依靠經驗技術者的視覺檢查 --
自動化視覺檢查

以往外觀檢查都由有經驗的技術者執行，不僅費時又沒效率，並且可能因為人員程度不一致導致不穩定的檢查，草津工廠量化這些檢查知識，包括檢查位置、物件、標準等，實現自動化的視覺檢查，比人工檢查更為穩定。

位置